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工場が稼動して9年・・・色褪せるどころかますます進化する“最新鋭”工場です!

株式会社 ファンケル美健 千葉工場
管理グループ グループマネージャー 椎野 達也 様

分野

医薬品

「安心・安全」をモットーに化粧品、サプリメント、発芽米、青汁などの事業を展開している株式会社 ファンケル様。中でも化粧品では無添加化粧品というこだわりをもち、消費者から高い信頼を得られています。
同社の化粧品・医薬部外品の製造及び販売を担当しているのが、今回ご紹介する株式会社 ファンケル美健様です。

1991年千葉県流山市の流山工業団地内に工場が作られました。
1999年既存工場の隣地に、大成建設の設計・施工・生産設備エンジニアリングにより、医薬品レベルの製造環境を備え、見学者対応も充実した、化粧品工場としては他に類を見ない先進的な新工場を建設されました。

2008年1月下旬 工場建設から9年目を迎える工場を、 株式会社 ファンケル美健 椎野様に工場をご案内いただき、その後お話を伺いました。

左:森内 右:堀端

左:森内 右:堀端

お話を伺った方:
(株)ファンケル美健 千葉工場 管理グループ グループマネージャー 椎野 達也 様

取材同行者:
大成建設 エンジニアリング本部 森内 裕之
大成建設 建築営業本部 堀端 達弘

─工場建設から9年目とは思えないほど本当にキレイな工場ですね。

椎野様:
この工場は医薬品レベルの無菌製造ラインを備えクリーンルームもありますので、普段から清潔にしておくというのは社員の間で浸透しています。また見学者通路がありますし、工場内で働く社員も見られることを意識して仕事をしています。またメンテナンス等で工場内に入る外部の会社の方々には「非常に清潔で工場っぽくないですね」と言われます。

工場内
工場内

工場内

─森内さん、この工場を計画していた当時、(株)ファンケル美健様からはどんなご要望が聞かれましたか?

森内:
当時の経営者層の方からは、

  • 無添加化粧品を生産できる医薬品レベルの高度な製造環境
  • 無添加化粧品の製造工程を多くの方々に見て頂きたいので、ユーザーの見学受け入れを可能とする施設にしたい

という要望をお聞きしました。
もちろん確固たる経営理念はお持ちでしたので、その理念に基づいて具体的に製造環境をどう具現化するかということに関しては、我々に大変期待されていると感じました。

椎野様:
そうですね、当時はまだ創業20年弱の会社です。もちろん最新鋭の工場を建設した経験もなく、工場建設に関しては社員に知識もノウハウも蓄積されていなかったと言えます。

堀端:
大成建設は長年にわたって医薬品分野に注力し、建屋+生産設備のトータルエンジニアリングによる医薬品工場の実績が豊富にありましたので、(株)ファンケル美健様のご要望のシステム構築ができると信頼していただけたと思っております。

見学者通路よりクリーンルーム見学中

見学者通路よりクリーンルーム見学中

森内:
私達は清浄度が高い注射製剤レベルの工場を作ることを提案しました。恐らくこの衛生レベルを超える化粧品工場は未だにないと思っています。
製造工程に医薬品レベルのクリーンルーム(クラス10,000)を備え、充填機部分にはクラス100のクリーンブースを設置しています。CIP、SIP、といった洗浄システムだけではなく、レイアウト、人の動線、モノの流れ見学者の視点など、さまざまな角度から検討し提案させていただきました。

見学者通路

見学者通路

見学者通路に関しては、眺望の良い最上階に見学者ホールを設け、上から下へ流れる製造工程に合わせて順次下階に向かって見学できるような構成にしました。そして見学の方々が非常に安全で安心できる工場ということを理解できるプランを練りました。

単に機能性・効率性の追求のみならず、『見せる』という観点から、大きさの異なる機械の設置や配管の処理などにも十分配慮することに大変苦労しました。

─新工場建設から9年が経過し、建設当時のコンセプトである“医薬品工場レベルの高度な製造環境”と“見学者のための施設の充実”という点で、現在の状況との間にズレは生じていませんか?

椎野様:
当初のコンセプトにズレはないです。むしろその方向へ向かって進化しています。大変先進的な工場という『ハード』はできていましたので、ここ9年余りの間に、我々の『ソフト』が追いついてきたという印象です。
ファンケルは1999年、つまり千葉新工場が完成した年に東証一部に上場し、製造販売が急増している状況でしたので、工場完成当初からフル稼働の状態でした。

森内:
工場計画時は5年後の生産量を目標に計画していたのですが、その5年後の生産量を工場が完成した次の年で超えてしまったとお聞きしました。

椎野様:
そうなんです。当初はそれまでの工場と同じ使い方をしていたので、フル稼働状態になってしまいましたが、最新鋭の設備環境を使いこなすには、我々の製造工程を改善する必要もあったのです。

─工場で働いていらっしゃる社員の方からは、工場に対してどのような声が聞こえますか?
整然と並ぶ機械

整然と並ぶ機械

椎野様:
実際に見学ルートを歩いていただいたので、ご理解いただけたと思いますが、ここは、見学に合わせて機械を配置しましたので、見学者からは工程を見やすい設計になっています。

では工場内の社員にとって作業効率の良い機械の並び方なの?と思われるかもしれませんが、社員が動く動線もスムーズにできています。これは大変素晴らしいことですね。圧倒的に女性の社員数が多い職場ですが、不満の声を聞きませんので、職場環境は良いと思っています。大変考え抜かれた工場計画だと感心しています。

森内:
短工期のプロジェクトであったため、短期間で集中して考えに考え抜きました。より良いものをという意識で取り組んでおりましたので、午後にプランをお見せして、夜にお客さまのご要望をプランに反映させ、次の日にまたプランをお見せするというように、日々内容をブラッシュアップしていきました。

現在も効率よく使っていただけていることをお聞きして大変嬉しいです。逆に私自身も理想とするようなシステムをつくらせていただいて大変感謝しています。

─現在御社の化粧品工場は滋賀にもあるとの事ですが、千葉工場の役割はどんなところでしょうか?

椎野様:
千葉工場と滋賀工場では製造する製品を分担しており、現在千葉工場では主にマイルドクレンジングオイルや無添加スキンケアDXシリーズなどを製造しています。
滋賀工場は生産量の増加対応と大災害時のリスクヘッジを目的として2003年に設立しました。緊急時は両工場でお互いバックアップする体制をとっています。

私達の商品は「無添加」です。私達の商品しか肌に合わないお客様も大勢いらっしゃいます。そういうお客様にご迷惑がかからないようにいつでも提供できるように考えています。

ファンケル商品

ファンケル商品

─年月が経過する中で、弊社も多少なりともアフターサービスをさせていただいていると思いますが、対応はいかがですか?

椎野様:
見学者通路から工場内がよく見えることもあり、不具合をお客様にお見せするわけにはいきません。大成建設の担当者の方にご相談するとすぐに対応してくれるのは、本当に感謝しています。
無添加という在庫でカバーできない化粧品を作っておりますので、その点でも大成建設や施設管理を委託している大成サービスの対応の早さには非常に助かっています。

─私も本日、見学者通路をご案内いただきましたが、本当に全ての工程を見学者通路から見ることができることに驚きました。装置の大きさもマチマチなはずなのに、整然と配置されていて配管も目立たず、施設面でもきれいな工場ですね。

画像 椎野様:
工場内はもちろんですが、この工場は外観にも配管が見られません。傍目にみると工場っぽく見えないと言われます。物流センターや病院と思う方もいます。
一番奥に機械室があり、配管などは一箇所に集中しています。機械の点検などをする方にはメンテナンスがし易いと好評です。

堀端:
さまざまな面から見て、お客さまのご要望を上手く具現化させていただけた好事例といえます。
トータルエンジニアリングで当社にご依頼いただけたからこそ、全体最適をご提案できました。

森内:
大成建設のエンジニアリング部門は工場の中の機械部分を担当するということではなくて、この工場でしたら見学者通路も含めて工場を一つの機械として機能させることを可能にしています。

─今後大成建設の工場づくりに期待することはございますか?

椎野様:
ファンケルは、創業から28年、これからも更にノウハウを蓄積していかなければなりません。大成建設さんの高い技術力を、我々の事業にはこう活かせるということを提案していただければと思います。
また我々の理念をご理解していただいておりますし、今後もよきパートナーであってほしいです。

工場は見学が可能です。あらゆる方々にご覧いただき、当社の理念をご理解いただければ幸いです。
これからもこの工場を更に進化させて、ますます皆様に喜んでいただける製品を送り出していきたいです。

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─本日はありがとうございました。

工事概要

発注者

株式会社 ファンケル美健

所在地

千葉県流山市西深井字大堺1028-5

竣工

1999年1月31日

延面積

11,500m2

URL

http://www.fancl.jp/company/

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